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如何預防薄膜開關的窗口被刮花

如何預防薄膜開關的窗口被刮花

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帶顯示窗口的薄膜開關,用戶對窗口的透明度要求非??量?,容不得半點暇疵,尤其有時用戶拿眼鏡鏡片的品質來檢驗薄膜開關的顯示窗口。記得有人說過用戶永遠是對的,我們要怎樣對薄膜開關的窗口進行管控?

首先要有高度的品質意識,各個生產環節嚴格控制。薄膜開關的窗口跟按鍵是一個整體,按鍵的生產工藝復雜,流程多,薄膜開關的每個生產環節都要考慮到保護窗口免受刮花。

原材料的控制,對采購回的原材料進行透明度和防刮等級測試。帶顯示窗口的薄膜開關選材上,一定要選防刮花材料,正面防刮等級尤為重要,原材料采購回來是一定材料兩面都有保護膜,材料切張時就不會對材料有損傷,材料沒選好,窗口的刮花很難控制。

印刷環境,印刷通常是在無塵車間作業,無塵只是相對的,半自動絲印機印刷,窗口裸露存放的時間比較久,尤其是顏色較多的薄膜開關,我們可考慮在第二道印刷在窗口位置印水性保護漆,這樣后續的印刷環節就可以把窗口保護起來,避免窗口粘上灰塵,最后一道印刷完成后再覆上保護膜。自動機印刷則每道印刷工序都要覆保護膜,

同時要注意膠滾不能粘有塵粒,防止窗口刮花。

作業的規范性,生產過程的每一道環節,都要禁止觸碰窗口區域,同時禁止對窗口進行擦拭。既是帶有手指套,跟窗口區域接觸過,都會留下印漬,再輕微的擦拭都可能把窗口磨花。

薄膜開關生產涉及很多模具,模具的窗口區域一定要光亮平整,生產過程中反覆檢查模具上是否有碎屑,防止壓傷窗口。絲印網版的窗口區域要特別留意,不能有沙眼,嚴防窗口區域漏油。

印刷完成后的面板必需雙面覆膜進入裝配貼膠環節。通常是電路組裝完成后,做后一道工序貼面板,揭掉背面保護膜貼面板,貼好后馬上在窗口區域覆上保護膜。

誠然,嚴格的生產管控后,窗口還是有暇疵。用戶在判定

上標準不一,以下標準,僅供參考:

刮花面積0.08mm×2cm不多于5處,面積0.08mm×3cm 不多于2處,0.08mm×1cm不多于10處,刮傷區域不在窗口中央。(檢驗面積范圍:90m×50mm,根據面積增大及減少,驗收標準相應調整),

黑點、污點、雜點標準:直徑0.1mm及以下,不多于三處,直徑0.05mm及以下不多于10處,暇疵點區域不在窗口中央。 (此標準面板面積范圍為180×170mm,根據面積增大及減少,驗收標準相應調整)

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